CNC 가공의 복잡성 (예 : 다른 공작 기계, 다른 재료, 다른 절삭 공구, 다른 절단 방법, 다른 매개 변수 설정 등)으로 인해 CNC 가공 (가공 또는 프로그래밍 여부에 관계없이)은 장기간 생산 과정은 계속해서 경험을 축적합니다.
처리 순서 배열에서 어떤 원칙을 따라야합니까?
가공 순서의 배열은 부품의 구조와 블랭크의 상태, 위치 지정 및 클램핑의 필요성에 따라 고려해야합니다. 중요한 점은 공작물의 강성이 파괴되지 않는다는 것입니다. 주문은 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행되어야합니다.
(1) 이전 공정의 가공은 다음 공정의 위치 결정 및 클램핑에 영향을 미치지 않으며 일반적인 공작 기계 가공 공정도 종합적으로 고려해야합니다.
(2) 먼저 내부 캐비티 처리 절차를 수행 한 다음 윤곽 처리 절차를 수행합니다.
(3) 동일한 포지셔닝, 클램핑 방법 또는 동일한 공구로 가공하는 프로세스는 반복되는 포지셔닝 횟수, 공구 교환 시간 및 플래 튼 이동 횟수를 줄이기 위해 더 잘 연결됩니다.
(4) 동일한 설치에서 수행되는 여러 프로세스의 경우 먼저 작업 물에 덜 단단한 손상을주지 않고 프로세스를 배열해야합니다.
가공 순서의 배열은 부품의 구조와 블랭크의 상태, 위치 지정 및 클램핑의 필요성에 따라 고려해야합니다. 중요한 점은 공작물의 강성이 파괴되지 않는다는 것입니다. 주문은 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행되어야합니다.
(1) 이전 공정의 가공은 다음 공정의 위치 결정 및 클램핑에 영향을 미치지 않으며 일반적인 공작 기계 가공 공정도 종합적으로 고려해야합니다.
(2) 먼저 내부 캐비티 처리 절차를 수행 한 다음 윤곽 처리 절차를 수행합니다.
(3) 동일한 포지셔닝, 클램핑 방법 또는 동일한 공구로 가공하는 프로세스는 반복되는 포지셔닝 횟수, 공구 교환 시간 및 플래 튼 이동 횟수를 줄이기 위해 더 잘 연결됩니다.
(4) 동일한 설치에서 수행되는 여러 프로세스의 경우 먼저 작업 물에 덜 단단한 손상을주지 않고 프로세스를 배열해야합니다.
공작물의 클램핑 방법을 결정할 때주의해야 할 사항은 무엇입니까?
위치 참조 및 클램핑 계획을 결정할 때주의를 기울여야합니다.
(1) 설계, 프로세스 및 프로그래밍 계산 벤치 마크를 통합하기 위해 노력합니다.
(2) 클램핑 횟수를 최소화하고 한 번의 포지셔닝 후 가공 할 모든 표면을 얻으십시오.
(3) 수동 조정 방식을 사용하지 마십시오.
(4) 고정구는 부드럽게 열어야하며 위치 및 클램핑 메커니즘은 가공 중 절단 (예 : 충돌)에 영향을주지 않아야합니다. 이러한 상황에서는 바이스를 사용하거나 하단 플레이트를 추가하여 나사를 그립니다.
위치 참조 및 클램핑 계획을 결정할 때주의를 기울여야합니다.
(1) 설계, 프로세스 및 프로그래밍 계산 벤치 마크를 통합하기 위해 노력합니다.
(2) 클램핑 횟수를 최소화하고 한 번의 포지셔닝 후 가공 할 모든 표면을 얻으십시오.
(3) 수동 조정 방식을 사용하지 마십시오.
(4) 고정구는 부드럽게 열어야하며 위치 및 클램핑 메커니즘은 가공 중 절단 (예 : 충돌)에 영향을주지 않아야합니다. 이러한 상황에서는 바이스를 사용하거나 하단 플레이트를 추가하여 나사를 그립니다.