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Deutsch 가공 제품은 회사의 이익과 밀접한 관련이 있지만 기계 가공에서 많은 제품이 변형됩니다. 원인은 무엇입니까?
기계 부품 가공 시 변형 원인 분석
1.1 내부 힘 효과로 인해 부품 가공이 변경됨
선반을 가공할 때 보통 심장의 힘을 이용해서 부품을 조이고 선반의 이동으로 부품을 조이고 기계 부품을 가공합니다. 동시에 부품이 힘을 가하는 동안 느슨하지 않은지 확인하려면 내경 힘을 줄이십시오. 클램핑 힘은 기계적 절단력보다 커야합니다. 형체력은 절삭력이 증가함에 따라 증가하지만 감소합니다. 이러한 작업으로 인해 처리 중에 기계 부품이 안정화될 수 있습니다. 그러나 3-claw 또는 4-claw 척이 느슨한 후 기계 가공된 기계 부품은 원래 단계에서 매우 멀리 떨어져 있고 일부는 기존의 다각형, 일부는 타원의 표시, 큰 편차입니다.
1.2 열처리 후 중간 변형 문제
활의 기계적인 부분은 장방언이 매우 커서 열처리 후 밀짚모자 모양이 휘어진 상태가 있다. 일단 중간에 면편차가 커지는 현상이 있습니다. 반면에 부품은 다양한 외부 요인으로 인해 구부러집니다. 이러한 변형 문제는 열처리 후 부품의 변경으로 인해 변경되었을 뿐만 아니라 작업자의 기술 수준이 고정되어 있지 않고 부품의 구조적 안정성에 대한 이해가 없어 증가하는 부품의 변형 가능성이 높아집니다.
1.3 외력에 의한 탄성변형
부품을 가공할 때 탄성 변형의 여러 측면이 있습니다. 첫째, 일부 부품의 내부 구성에 시트가 포함되는 경우 작동 방식에 대한 요구가 높아집니다. 그렇지 않으면 부품 위치 지정 및 설치 시 도면의 디자인과 일치할 수 있어 탄성 변형이 발생하기 쉽습니다. . 제조. 두 번째는 선반과 지그가 평평하지 않아 고정 시간의 양쪽 부분이 일치하지 않아 절단이 작을 때 힘이 작을 때 병진 부분의 변형이 발생한다는 것입니다. 세 번째는 가공 중 부품의 위치가 부적절하여 부품의 강성이 감소한다는 것입니다. 넷째, 절단의 존재도 부품의 탄성변형의 원인 중 하나이다. 이러한 여러 가지 이유로 인해 탄성의 탄성이 발생하여 기계 부품의 품질에 대한 외력의 영향을 설명합니다.
기계 부품 변형을 유발하는 요소가 많으며 소스마다 다른 대책을 사용해야 합니다. 작업 중에 가공 공정을 점진적으로 개선하기 위해 가공의 각 요점에주의를 기울여야하며 속성 손실은 최저 수준으로 내려갑니다.
