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Deutsch 수치 제어 처리 기술은 기존 처리 기술에서 파생되며 기존 처리 기술, 컴퓨터 수치 제어 기술, 컴퓨터 지원 설계 및 보조 제조 기술의 유기적 결합입니다. 기술의 지속적인 발전으로 인해 현대 제조에서 점점 더 많은 부품을 정밀하게 가공해야 하며 가공물의 가공 정확도와 표면 복잡성에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 CNC 가공은 널리 주목을 받았지만 비용 절감 측면에서 CNC 가공은 여전히 기존의 가공보다 비쌉니다. 이제 CNC 가공과 기존 가공 기술의 차이점을 자세히 소개하겠습니다.
1. 가공기술
일반적인 가공 공정에서는 위치 결정 데이텀이든, 클램핑 방식이든, 툴이든, 절삭 방식이든 간에 단순화할 수 있지만 데이터 처리 과정은 더 복잡하고 이러한 요소를 충분히 고려해야 하며 동일한 가공이라도 작업의 경우 CNC 가공 프로세스에는 여러 가공 부품과 가공 도구를 메인 라인으로 배치할 수 있는 여러 구성표가 있을 수 있습니다. 프로세스는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 이것이 CNC 가공 공정과 기존 가공 공정의 차이점입니다.
일반적인 가공 공정에서는 위치 결정 데이텀이든, 클램핑 방식이든, 툴이든, 절삭 방식이든 간에 단순화할 수 있지만 데이터 처리 과정은 더 복잡하고 이러한 요소를 충분히 고려해야 하며 동일한 가공이라도 작업의 경우 CNC 가공 프로세스에는 여러 가공 부품과 가공 도구를 메인 라인으로 배치할 수 있는 여러 구성표가 있을 수 있습니다. 프로세스는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 이것이 CNC 가공 공정과 기존 가공 공정의 차이점입니다.
2. 클램핑 및 고정
CNC 가공 공정에서는 고정구와 공작 기계의 좌표 방향이 상대적으로 고정되어야 할 뿐만 아니라 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계도 조정되어야 합니다. 또한, 클램핑 과정에서 포지셔닝과 클램핑의 두 단계를 효과적으로 제어해야 합니다. 또한, 기존의 가공 공정에서는 공작 기계 자체의 가공 능력이 제한되어 있기 때문에 가공 과정에서 다중 클램핑을 수행해야 했습니다. 또한, 특수 고정구를 사용해야 하므로 고정구의 설계 및 제조 비용이 높아져 제품의 생산 비용이 사실상 증가합니다. CNC 가공 프로세스의 위치는 기기에서 디버깅할 수 있습니다. 대부분의 경우 특별한 Fixture 설계가 필요하지 않아 상대적으로 비용이 저렴합니다.
CNC 가공 공정에서는 고정구와 공작 기계의 좌표 방향이 상대적으로 고정되어야 할 뿐만 아니라 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계도 조정되어야 합니다. 또한, 클램핑 과정에서 포지셔닝과 클램핑의 두 단계를 효과적으로 제어해야 합니다. 또한, 기존의 가공 공정에서는 공작 기계 자체의 가공 능력이 제한되어 있기 때문에 가공 과정에서 다중 클램핑을 수행해야 했습니다. 또한, 특수 고정구를 사용해야 하므로 고정구의 설계 및 제조 비용이 높아져 제품의 생산 비용이 사실상 증가합니다. CNC 가공 프로세스의 위치는 기기에서 디버깅할 수 있습니다. 대부분의 경우 특별한 Fixture 설계가 필요하지 않아 상대적으로 비용이 저렴합니다.
3. 도구
가공 과정에서 가공 기술과 가공 방법에 따라 도구 선택을 결정해야 합니다. 특히 CNC 가공에서 고속 절삭을 사용하면 가공 효율성 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 가공 품질을 보장할 수 있어 절삭 변형 가능성을 효과적으로 줄이고 가공 주기를 단축할 수 있습니다. 따라서 절삭유도 하에 절삭공구에 대한 수요가 더욱 증가하고 있다. .
가공 과정에서 가공 기술과 가공 방법에 따라 도구 선택을 결정해야 합니다. 특히 CNC 가공에서 고속 절삭을 사용하면 가공 효율성 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 가공 품질을 보장할 수 있어 절삭 변형 가능성을 효과적으로 줄이고 가공 주기를 단축할 수 있습니다. 따라서 절삭유도 하에 절삭공구에 대한 수요가 더욱 증가하고 있다. .
현재 건식 절단 방법도 있습니다. 이 절단 방법은 절삭유를 넣지 않고 절삭유를 첨가하거나 소량의 절삭유만 첨가하여 절삭하므로 공구의 내열성이 좋아야 합니다. 일반 가공 공정과 비교할 때 CNC 가공 공정은 공구 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
