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Deutsch 수직 머시닝 센터 금형 부품은 역할에 따라 성형 부품과 구조 부품으로 나눌 수 있으며, 성형 부품은 오목 금형(캐비티), 볼록 금형(코어)과 같은 구조 부품의 캐비티 공간 형성에 직접 참여하는 것을 말합니다. , 삽입물, 줄 위치 등; 구조 부품은 포지셔닝 링, 키저, 나사, 드로우 바, 이젝터, 씰, 고정 거리 당김 플레이트와 같은 다양한 작동 부품을 완성하기 위해 장치, 위치 지정, 안내, 이젝터 및 성형을 말합니다. 부품은 위치 지정, 안내에 사용됩니다. , 포지셔닝 링, 그리퍼, 나사, 풀러 바, 이젝터 핀, 씰링 링, 스페이서 플레이트, 풀러 후크 등과 같은 성형 중 다양한 작업을 배출하고 완료합니다. 일반적으로 사용되는 구조 부품은 다음 섹션을 참조하십시오. 성형 부품을 계획할 때 고무의 성형 단축률, 이형의 기울기, 생산 및 수리의 교활함을 충분히 고려해야 합니다.
1. 고무의 성형단축율
고무의 성형 단축은 고무의 다양성, 고무 부품의 모양 및 크기, 금형 온도, 사출 압력, 충전 시간 및 유지 시간 등과 같은 여러 측면에 의해 영향을 받습니다. 가장 명백한 영향은 고무의 다양성, 고무 부품의 모양 및 벽 두께입니다. 고무 재료에 따라 단축율 척도가 다르며(2장, 일반적으로 사용되는 플라스틱 참조) 권장 값에 따른 세부 단축율이 변경되면 해당 담당자의 확인이 필요합니다.
3D 계획과 2D 계획을 위해 선택한 기준점은 동일한 고무 부품에 대한 단축 값을 늘릴 때 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 3D 및 2D 계획이 일치하지 않게 됩니다.
2. 릴리스 슬로프
쉬운 이형과 고품질의 외관을 위해서는 적당한 이형경사가 필요합니다. 플라스틱 부품을 계획할 때 일반적으로 보다 합리적인 릴리스 슬로프가 제공됩니다. 그러나 때때로 잘못된 고려로 인해 플라스틱 부품이 선택되거나 부당한 이형 슬로프가 형성되어 플라스틱 부품의 외관 품질에 확실히 영향을 미치므로 금형 계획 중에 플라스틱 부품의 이형 슬로프를 확인해야하며 불합리한 부분은 해당 담당자와 상의해야 합니다. 다음은 릴리스 슬로프에 대한 일반적인 요구 사항입니다.
(1) ABS, HIPS, PC, PVC 등과 같이 일반적으로 사용되는 고무재질로서 고무부품 외면의 이형경사를 다음을 참고하여 선정한다.
외부 광택이 있는 작은 플라스틱 부품의 경우 릴리스 기울기는 ≥ 1˚입니다. 대형 플라스틱 부품의 경우 릴리스 기울기는 ≥ 3˚입니다.
에칭된 표면에 대해 Ra < 6.3이면 릴리스 기울기는 ≥ 3˚입니다. Ra ≥ 6.3이면 릴리스 기울기는 ≥ 4˚입니다.
화염 패턴 표면의 외부 표면에서 Ra < 3.2, 방출 기울기 ≥ 3˚; Ra ≥ 3.2, 릴리스 슬로프 ≥ 4˚
(2) 고무 부품의 내부 외관의 뼈 위치 및 기둥 위치가 이형 슬로프를 갖도록 계획되었는지 여부에 관계없이 몰드 계획을 수행할 때 다음 요구 사항에 따라 이형 슬로프를 늘리거나 수정해야 합니다.
뼈 위치의 뿌리 두께는 0.5t 미만입니다("t"는 고무 부분의 벽 두께). Bone 위치 상단의 두께는 0.8mm 이상이어야 하며, 확인된 두께 차이와 Bone 위치의 높이에 따라 세부 릴리스 기울기가 결정됩니다. Bone 위치의 길이 양쪽에 Release Slope가 필요한 경우 고무 부품의 내부 구조에 영향을 주지 않고 더 큰 Release Slope를 선택해야 합니다.
컬럼 위치 요구사항은 3장 3절의 내용에 따라 수정됩니다.
(3) 위치를 통해 문지르거나 접촉하는 해제 기울기를 늘리거나 수정할 때 5장 2절에 따라 계단식 이형면의 요구 사항을 선택하고 플라스틱 부품의 구조에 영향을 미치는 경우 담당자와 협상하십시오.
3. 성형 부품의 교묘함
금형 계획, 좋은 설치, 가공 및 수리 기능을 가진 부품을 형성하기 위해 노력해야 합니다. 성형품의 가공성을 향상시키기 위해서는 다음과 같은 점을 먼저 고려해야 한다.
(1) 날카로운 강철, 얇은 강철이 발생할 수 없습니다
(2) 가공이 용이하다
쉬운 가공은 성형 부품 계획, 금형 계획의 기본 요구 사항이며 가공 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 합리적인 장착 조합을 통해 각 부품의 가공 기능을 충분히 고려해야합니다.
(3) 사이즈 고정 및 수리가 용이
성형 부품의 경우 부품의 크기가 변경될 수 있으므로 결합 구조, 마모 용이성, 마찰 위치를 고려해야 하며 강도 및 수리 편의성을 위해 패널 구조를 사용하도록 선택해야 합니다.
(4) 성형 부품의 강도를 보장하기 위해
(5) 설치가 용이
인서트 구조의 성형 부품의 경우 설치가 용이한 것이 금형 계획의 기본 요구 사항이며 설치 오류를 방지해야 합니다. 일반 인서트의 모양이나 동일한 인서트의 모양과 크기가 둘 이상인 금형의 경우 계획은 인서트 장치와 동일한 인서트 선삭 장치의 오정렬을 방지하도록 고려해야 합니다. 자주 선택되는 방법은 인서트의 비대칭 고정 또는 위치 지정입니다.
체결 방향이 대칭이므로 인서트 1과 인서트 2가 어긋나기 쉽고 같은 인서트를 돌리기 쉽습니다. 각 인서트의 체결 방향이 대칭이 되지 않고 인서트 1과 인서트 2의 체결 배열이 동일하지 않아 오정렬 장치 및 동일한 인서트 선삭 장치의 발생을 방지합니다. 또한 장치의 오정렬을 방지하기 위해 핀의 비대칭 배열을 찾는 방법도 사용할 수 있습니다.
(6) 외관에 영향을 줄 수 없음
성형 부품을 계획할 때는 공정 요구 사항뿐만 아니라 플라스틱 부품의 외관도 고려해야 합니다. 플라스틱 부품이 핀치 라인의 존재를 허용하는지 여부는 인서트를 만들 수 있는지 여부를 결정하는 전제입니다. 핀치 라인이 존재하면 인세트 구조를 고려해야합니다. 그렇지 않으면 다른 구조적 형태 만 사용할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 외관이 핀치 라인의 존재를 허용한다면 패널 구조를 선택하여 처리를 용이하게 할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 긍정적 인 외관은 핀치 라인의 존재를 허용하지 않으며 가공 또는 기타 목적을 위해 핀치 라인이 측벽으로 이동하여 패널 구조가 선택됩니다. 원호가 핀치 라인을 허용하지 않으면 인서트의 구조를 변경하고 핀치 라인은 내벽으로 정사각형 변위를 변경합니다.
(7) 일반적으로 금형의 냉각을 고려하십시오.
삽입할 성형품을 선택한 후 국부적인 냉각이 어려운 경우에는 다른 냉각 방식이나 전체 구조를 고려해야 한다.
