1. CNC 가공에 대해 알아야 할 사항
(1) 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 칼을 사용하여 레이어를 열어야합니다. 큰 칼을 사용하여 개봉한 후에는 작은 칼로 다시 잔해를 제거해야 합니다.
(2) 평평한 바닥 커터를 사용하여 평평한 표면을 처리하고 볼 커터를 드물게 사용하여 처리 시간을 줄입니다. 스큐가 있고 정수인 경우 스큐 커터를 사용하여 처리합니다.
(3) 합리적인 공차를 설정하여 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간이 균형을 이루고 더 많은 프로세스를 수행할 수 있으며 데드 툴 시간이 단축됩니다.
(4) 원료가 단단한 경우 역 밀링을 선택하십시오. 원료가 단단한 경우 부드러운 밀링을 선택하십시오. 황삭 역 밀링, 부드러운 밀링 마무리.
(5) 공구 재료 인성, 거친 가공에 맞는 낮은 경도, 공구 재료 인성, 마무리에 맞는 높은 경도.
2. CNC 가공 공정
(1) 부품 클램핑 방법 및 클램프 선택
클램핑 방법의 가공 부품에 대한 CNC 공작 기계 가공은 또한 포지셔닝 벤치마크 및 클램핑 프로그램의 합리적인 선택이어야 하며, 정밀 벤치마크 선택에서 일반적으로 이 두 가지 원칙 외에 "벤치마크 단위" 및 "벤치마크 겹침"을 따라야 합니다. 이 두 가지 원칙, 우리는 또한 고려해야 합니다. 이 두 가지 원칙 외에도 다음 사항도 고려해야 합니다.
ㅏ. 가능한 한 클램핑 위치에서 모든 표면의 처리를 용이하게 하기 위해 각 표면의 위치를 선택하여 처리할 수 있습니다.
비. 공작물은 한 번의 설정으로 모든 표면에서 가공할 수 있어야 합니다.
씨. 테이블에서 공작물의 위치를 결정할 때 각 스테이션의 가공, 공구 길이 및 가공 품질에 대한 공구 강성의 영향을 고려할 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
즉. 제어 가공에 사용되는 지그는 생산 준비주기를 단축하기 위해 가능한 한 일반적으로 조립되고 조정 가능한 구성 요소 중에서 선택해야합니다.
(2) 처리 순서의 배열
가공 순서를 정렬할 때 "표면 먼저, 그 다음 구멍", "거친 먼저, 다음으로 가는 것" 등과 같은 기본 원칙을 준수해야 합니다. 이러한 기본 원칙 외에도 다음 원칙도 준수해야 합니다.
ㅏ. 동일한 도구를 반복적으로 사용하지 않도록 도구별 프로세스를 집중하고 도구 변경 횟수와 소요 시간을 줄입니다.
비. 동축 요구 사항이 높은 구멍 시스템은 모든 구멍 시스템 가공이 완료된 후 하나의 위치에서 가공해야하며 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 구멍을 개선하기 위해 동축성을 개선하기 위해 구멍 시스템을 다른 좌표 위치에서 가공해야합니다. 체계.
씨. 좋은 도구 점과 더 이상 교환해서는 안 되는 도구 교환점을 결정하려면 선택하십시오.
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