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Deutsch금형 제작은 일반적으로 단조, 절단 및 열처리와 같은 다양한 공정을 거쳐야 합니다. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이려면 재료는 우수한 단조성, 기계 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성을 가져야 하며 또한 산화가 적고 탈탄 및 담금질에 대한 민감성, 변형 및 균열 경향이 있어야 합니다.
1. 위조 가능성
열간 단조 변형에 대한 저항이 낮고 가소성이 우수하며 단조 온도 범위가 넓으며 단조 균열 및 냉간 균열 및 망상 탄화물 석출 경향이 낮습니다.
2. 어닐링 제조 능력
구상화 소둔 온도 범위가 넓고 소둔 경도가 낮고 변동 범위가 작고 구상화율이 높습니다.
3. 가공성
절삭량이 크고 공구 손실이 적으며 가공면의 거칠기가 낮습니다.
4. 산화, 탈탄에 대한 민감도
고온에서 가열하면 항산화 에너지가 좋고 탈탄율이 낮고 열매체에 둔감하며 Pit 경향이 거의 없습니다.
5. 경화성
담금질 후 표면 경도가 균일하고 높습니다.
6. 경화성
담금질 후 더 깊은 경화층을 얻을 수 있으며 이는 온화한 담금질 매체를 사용하여 경화될 수 있습니다.
7. 냉각 변형에 의한 균열 경향
기존 냉각의 체적 변화가 적고 모양이 변형되며 변형이 적고 비정상적인 변형 경향이 낮습니다. 기존 템퍼링은 균열 민감도가 낮고 템퍼링 온도 및 공작물 형상에 민감하지 않습니다.
8. 연삭성
숫돌의 상대적 손실이 작고 연소 없는 연삭의 한계량이 크며 숫돌의 품질과 냉각 조건에 민감하지 않으며 마모 및 연마 균열을 일으키기 쉽지 않습니다.
