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Deutsch 선형 감지 요소는 일반적으로 직접 측정이라고하는 CNC 가공의 선형 이동 측정에 사용되며, 형성된 위치 폐쇄 루프 제어를 완전 폐쇄 루프 제어라고합니다. 측정 정확도는 주로 측정 요소의 정확도에 따라 다르며 공작 기계 전송의 정확도에 영향을받지 않습니다. 영향, 공작 기계 테이블의 선형 변위는 구동 모터의 회전 각도와 정확한 비례 관계를 갖기 때문에 감지 모터를 구동하는 방법 또는 나사의 회전 각도를 사용하여 간접적으로 이동 거리를 측정 할 수 있습니다. 표. 이 방법을 간접 측정이라고합니다. 형성된 위치 폐쇄 루프 제어를 반 폐쇄 루프 제어라고합니다.
측정 정확도는 감지 요소 및 공작 기계 피드 드라이브 체인의 정확도에 따라 달라집니다. 폐쇄 루프 CNC 공작 기계의 가공 정확도는 주로 위치 감지 장치의 정확도에 의해 결정됩니다. CNC 공작 기계는 위치 감지 요소에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 그 해상도는 일반적으로 0.001 ~ 0.01mm 이하입니다.
1. 위치 측정 장치의 피드 서보 시스템 요구 사항
1) 온도 및 습도, 안정적인 작동, 우수한 정확도 유지 및 강력한 간섭 방지 능력에 의한 영향이 거의 없습니다.
2) 정확도, 속도 및 측정 범위의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
3) 사용 및 유지 관리가 쉽고 공작 기계의 작업 환경에 적응합니다.
4) 저렴한 비용.
5) 고속 동적 측정 및 처리를 구현하기 쉽고 자동화 구현이 용이합니다.
1) 온도 및 습도, 안정적인 작동, 우수한 정확도 유지 및 강력한 간섭 방지 능력에 의한 영향이 거의 없습니다.
2) 정확도, 속도 및 측정 범위의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
3) 사용 및 유지 관리가 쉽고 공작 기계의 작업 환경에 적응합니다.
4) 저렴한 비용.
5) 고속 동적 측정 및 처리를 구현하기 쉽고 자동화 구현이 용이합니다.
위치 감지 장치는 분류 방법에 따라 분류 할 수 있습니다. 출력 신호의 형태에 따라 디지털과 아날로그로 구분할 수 있습니다. 측정 기준점의 유형에 따라 증분 및 절대로 분류 할 수 있습니다. 위치 측정 요소의 움직임 형태에 따라 로터리와 리니어로 구분할 수 있습니다.
2. 탐지 장치의 고장 진단 및 제거
수치 제어 장치에 비해 감지 요소의 고장 확률이 상대적으로 높으며 케이블 손상, 요소 오염 및 충돌 변형 현상이 자주 발생합니다. 감지 소자의 결함으로 의심되는 경우 먼저 케이블 단선, 오염, 변형 등이 있는지 확인하고, 출력을 측정하여 감지 소자의 품질을 확인할 수도있어 작업에 능숙해야합니다. 감지 요소의 원리와 출력 신호. 다음은 설명을위한 예로 SIEMENS 시스템을 사용합니다.
신호를 입력하십시오. SIEMENS CNC 시스템의 위치 제어 모듈과 위치 감지 장치 간의 연결 관계.
증 분식 회전 측정 장치 또는 선형 장치의 출력 신호는 두 가지 형태가 있습니다. 첫 번째는 전압 또는 전류 정현파 신호입니다. 여기서 EXE는 펄스 성형 보간 기입니다. 두 번째는 TTL 레벨 신호입니다. HEIDENHA1N의 정현파 전류 출력 격자 눈금자를 예로 들어 보겠습니다. 격자는 격자 눈금자, 펄스 형성 보간 기 (EXE), 케이블 및 커넥터로 구성됩니다.
공작 기계가 이동하는 동안 스캐닝 장치에서 3 세트의 신호가 출력됩니다. 4 개의 포토 셀에서 2 세트의 증분 신호가 생성되고 180 ° 위상차를 가진 2 개의 포토 셀이 함께 연결되고 푸시-풀이 90 ° 및 진폭의 위상차. 값이 약 11μA 인 Ie1 및 Ie2의 두 세트는 사인파와 유사합니다. 기준 신호 세트는 180 ° 차이를 갖는 두 개의 포토 셀에 의해 푸시 풀 형태로 연결됩니다. 출력은 유효 성분이 약 5.5μA 인 스파이크 신호 Ie0입니다. 신호는 레퍼런스 마크를 통과 할 때만 생성됩니다. 소위 레퍼런스 마크는 격자 눈금자의 하우징에 자석이 설치되고 스캐닝 장치에 리드 스위치가 설치되어 있다는 것입니다. 리드 스위치가 자석에 가까우면 기준 신호가 출력 될 수 있습니다.
