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Deutsch 가공으로 가공 된 제품은 기업의 이익과 밀접한 관련이 있지만 가공 중에 많은 제품이 변형됩니다. 그렇다면 변형의 원인은 무엇입니까?
기계 부품 가공시 변형 원인 분석
1.1 내력으로 인해 부품의 가공 정확도가 변경됩니다.
선반 가공에서 구심력은 일반적으로 선반의 3 턱 또는 4 턱 척으로 부품을 고정하는 데 사용되며 기계 부품이 처리됩니다. 동시에, 힘을받을 때 부품이 느슨해지지 않도록하고 내부 반경 방향 힘의 영향을 줄이려면 클램핑 력이 기계적 절삭력보다 커야합니다. 클램핑 력은 절삭력이 증가하면 증가하고 감소하면 감소합니다. 이러한 종류의 작업은 기계 부품이 가공 과정에서 안정적인 힘을 받도록 할 수 있습니다. 그러나 3 조 또는 4 조 척이 해제 된 후 가공 된 부품은 원래 부품과 매우 다르며 일부는 다각형이고 일부는 타원형이며 편차가 큽니다.
기계 부품 가공시 변형 원인 분석
1.1 내력으로 인해 부품의 가공 정확도가 변경됩니다.
선반 가공에서 구심력은 일반적으로 선반의 3 턱 또는 4 턱 척으로 부품을 고정하는 데 사용되며 기계 부품이 처리됩니다. 동시에, 힘을받을 때 부품이 느슨해지지 않도록하고 내부 반경 방향 힘의 영향을 줄이려면 클램핑 력이 기계적 절삭력보다 커야합니다. 클램핑 력은 절삭력이 증가하면 증가하고 감소하면 감소합니다. 이러한 종류의 작업은 기계 부품이 가공 과정에서 안정적인 힘을 받도록 할 수 있습니다. 그러나 3 조 또는 4 조 척이 해제 된 후 가공 된 부품은 원래 부품과 매우 다르며 일부는 다각형이고 일부는 타원형이며 편차가 큽니다.
1.2 열처리 후 변형 문제 발생 용이
시트와 같은 기계 부품의 경우 직경이 매우 길기 때문에 열 처리 후 밀짚 모자가 구부러지기 쉽습니다. 한편으로는 가운데가 부풀어 오르는 현상이 나타나고 평면 편차가 증가합니다. 반면 다양한 외부 요인의 영향으로 부품이 구부러집니다. 이러한 변형 문제는 열처리 후 부품의 내부 응력의 변화뿐만 아니라 작업자의 전문 지식이 견고하지 않고 부품의 구조적 안정성이 잘 이해되지 않아 변형 가능성이 증가하기 때문에 발생합니다. 부품의.
1.3 외력에 의한 탄성 변형
가공에서 부품의 탄성 변형에는 몇 가지 주된 이유가 있습니다. 하나는 일부 부품의 내부 구조에 플레이크가 포함되어 있으면 작동 방법에 대한 요구 사항이 더 높아진다는 것입니다. 그렇지 않으면 작업자가 부품을 찾아서 클램핑 할 때 도면의 디자인과 일치하지 않아 쉽게 탄성 변형이 발생합니다. 생기게 하다. 두 번째는 선반과 고정물의 요철로 부품을 고정 할 때 부품의 양쪽에 가해지는 힘이 고르지 않게되어 절단시 힘이 작은 부품이 이동하여 부품이 아래로 변형되는 원인이됩니다. 힘의 작용. 세 번째는 가공 과정에서 부품의 불합리한 위치 지정으로 부품의 강성을 감소시킵니다. 넷째, 절삭력의 존재도 부품의 탄성 변형의 원인 중 하나입니다. 이러한 다양한 이유로 인한 탄성 변형은 모두 기계 부품의 가공 품질에 대한 외력의 영향을 설명합니다.
기계 부품의 변형을 유발하는 요인은 여러 가지가 있으며, 다른 이유로 다른 대책을 채택해야합니다. 운영 과정에서 우리는 기계 가공 및 제조의 모든 핵심 사항에주의를 기울이고 처리 과정을 점진적으로 개선하며 재산 손실을 낮은 수준으로 줄이기 위해 노력해야합니다.
